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水基切削液发臭问题终极解决方案

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            实用贴 | 水基切削液发臭问题的终极解决

  切削液的变质过程是什么?把这个过程搞清楚了,自然就有管理它的方案。



     切削液的变质过程是一个线性过程,即有一才有二,有一必有二


     补充两个概念,一是腐败是一个微生物的过程,二是微生物的存在,必然有“是什么?吃什么?产生什么?”这三个根本性问题。也就是说,抽丝剥茧地讨论微生物的生存环境、生命习性,解决的办法自然呈现。


    切削液的腐败变质是一个线性的过程,主要分为三个阶段,第一是好氧菌阶段,第二是厌氧菌阶段,第三是硫酸还原菌阶段。


      第一阶段,切削液是一个开放的系统,空气中、水体里自然会存在一些好氧菌,生产车间不可能是一个无菌环境。拿切削液的配液水来说,就不可避免有很多的的体系外因素混入 。也就是说在第一阶段的好氧菌/真菌的控制上,要想它没有是不可能做到的。在第一阶段的抑菌上,主要是以杀灭为主,思路有三个:一是有足够的杀菌剂组分,直接杀灭。二是减少营养源,如切削液组分的乳化剂尽量少加。三是切削液体系能使微生物细胞壁产生半透膜效应,能使细菌的细胞质被脱水而无法生存。


       上述第一阶段的三种抑菌思路是切削液抑菌能力的基础,目前市场上国际大品牌的抑菌理念都兼用了其中的两种思路,号称不含杀菌剂且能自抑菌的体系,就是后两种思路的组合。


       全合成切削液因为不含矿物油,也就没有相应的乳化剂,抑菌的配方体系在这个阶段有相当的优势。近年来全合成产品强势进入铝合金加工,正是基于这个原因。


     第二阶段,这个阶段的厌氧菌有很强的抗药性,基本上是很难杀灭的,以抑制为主。在第一个阶段的杀菌与抑菌的作用上,尽可以少产生它的营养源----糖与蛋白质,让厌氧菌被饿死。另一方面,体系内能够自生或加入能迅速分解糖与蛋白质物质的酶类,先于厌氧菌抢占其营养源,不致于产生有机酸。或者在产生有机酸的情况下,有足够的碱储备与之中和,也就是控制了第三阶段的变质问题。


    切削液变质的先期指标就是酸化,持续监控切削液体系的PH值,是先期发现与预防的根本。当酸化的速度过于迅速,如上午测仍然在中性或弱碱,下午就明显酸化,说明厌氧菌的产生速度太快了,必须迅速专项干预,如加PH值提升剂,投入针对性的无机盐类(如亚硝酸盐)等非常措施。


    含亚钠的产品在这个阶段有抑菌优势。药谚曰:脱离剂量谈毒性是耍流氓!笔者认为当前切液行业谈亚钠色变,而回避剂量问题是不正常的。食品当中尚且允许含有一定量的亚硝酸盐,说切削液中含有亚硝酸盐就会致癌,这本身肯定不是一种科学的态度。


     第三阶段,在这个阶段发生时,切削液已经产生了臭味,腐败已经生成了,主要是综合预防,依靠管理。如果有条件监测稀释水的硫酸根离子,并且管理切削液添加剂的含S物质的添加量,就具备了这个阶段管理的条件。


    总体而言,切削液的变质是一个线性过程,发展到了第三阶段臭味已经产生,管理控制的目的在于不再扩大化,尽可能复原或不致于臭味的弥漫,及进行全更液或清洗循环系统变得非常必要。


    这个阶段最体现用户的管理能力与软硬件水平。


总结

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第一阶段:杀灭。使用更好的杀菌体系,减少乳化剂的质量分数,如使用全合成切液。


第二阶段:抑制天津快乐十分走势图。切削液有足够的储备碱值,关注PH值的变化,体系能自生生物酶等抑菌物质,含亚钠的产品有优势。


第三阶段:管理天津快乐十分走势图。减少切削液组分中的含S添加剂,减少硫酸根离子的入侵。管理水平最后体现优势。


最后来一个顺口溜,以让大家记住关键信息:

首先还是杀灭菌,体系稳定全合成。
其次依靠碱储备,每天测测PH值。
最后还是要管控,综合预防最有理。



                           

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